点焊机焊接不牢的原因可能有多种，常见的原因包括以下几个方面：

电极问题：

电极磨损：如果电极头磨损严重或不对称，会导致焊接时电流分布不均匀，影响焊点质量。

电极接触不良：电极表面脏污或者接触不良，会导致电流无法有效传递，造成焊接不牢。

电极材料问题：电极的材质不适合，可能导致焊接过程中过热或电流不均匀。

焊接压力不足：焊接压力过低时，焊接处接触不紧密，导致热量不能有效传递，从而焊接不牢。

焊接时间设置不当：焊接时间过短或过长都会影响焊点的牢固度。时间过短可能导致加热不足，时间过长则可能造成过热或损坏焊接件。

电流设置不正确：焊接电流过小或过大会影响焊接效果。电流过大会导致局部过热、损坏材料，电流过小则无法形成牢固的焊点。

材料问题：

材料表面污染：焊接材料表面若有油污、锈蚀或氧化层，会影响电流传导和焊接质量。

材料本身的特性：某些材料可能不适合点焊，或者其导电性差，也可能导致焊接不牢。

焊接工艺参数不合适：其他如焊接顺序、温度、冷却速度等参数也会影响焊接质量。

机器设备问题：

焊机电源不稳定：如果点焊机电源不稳定，电流波动大，焊接效果可能不稳定。

设备老化：点焊机长期使用后，可能出现元件老化、损坏，导致焊接效果差。

排查这些因素时，可以从调整电流、电极、压力、时间等方面入手，逐步找出问题并进行解决。